从管帐和财政的视点看，库存是一种财物，必定周期时刻需求的安全库存是必要的，可是，过高的库存和较低的库存周转率，占用许多的资金，增加了仓储费用、产品拣选时刻和许多的劳动力本钱，定时或不定时的盘点，也会占用更多的时刻，最严峻的是，高库存会对企业的现金流会形成巨大的压力。
虽然许多企业把下降库存或是零库存进步到了战略高度，可是库存总是重复，不是缺料，便是库存高企；不是无法交给，便是库存积压作废。库存过量有许多原因，归结起来，导致过多库存常见的原因有：
只考虑直接收购本钱。假如一个零部件的年度需求量为200件，供货商的报价供给三种方案：A方案MOQ 200 pcs，单价90美元；B方案MOQ 100 pcs，单价95美元；C方案MOQ 50 pcs，单价100美元。A方案全年直接收购本钱为18000美元，B方案全年直接收购本钱为19000美元，C方案全年直接收购本钱为20000美元。许多企业会挑选A方案，天经地义地以为买来的库存作为财物，底子不考虑库存办理费用和资金本钱，也没考虑零部件切换和晋级的危险，低价格收购终究或许导致高运营本钱。
忧虑潜在的出售丢失。生产方案的拟定，源于出售部分的出售猜测，出售猜测的准确性，直接关系到整个供应链的本钱。出售往往不是卖不出去产品，而是惧怕有商场需求时没有产品卖，一起，出售猜测在大多数的状况想或许过于达观，他们更期望有丰厚的产品品种和数量来获取更多的出售时机。许多工程机械企业在今年年初对国家新式城镇化的预期过高，惧怕失掉抢夺商场的时机，第一季度备了许多了整机和零部件库存，成果第二季度国内整个职业十分失望，库存也适当“壮丽”，各大企业纷繁减产或是停产。
客户撤销订单。在现有的信誉系统不完善的商业环境里，虽然违约的危险在逐年下降，可是客户撤销订单的状况也是层出不穷，尤其是一些不具有法律效力的口头约好、合作意向或是备忘录。别的因为许多不可控的要素导致订单撤销，都会形成整个供应链环节的库存积压。
需求和库存办理系统不完善。许多企业的需求方案不是根据客观的需求，而是一种理性的决议：原材料价格便宜，多买点；零部件交期较长，多买点；运送危险大，多买点……订购周期没有翻滚需求猜测的支撑，也不采纳不活跃办法办理库存，对库存周转率、老库存消化认识度不高，对质保期较短的产品也不施行先进先出（FIFO），乃至不为产品和零部件进行ABC分类。
供货商的体现不良。供货商交货周期长，收购方不得不备足安全库存来补偿供货商交货问题，以应对缺料危险；供货商供给的MOQ过高，尤其是独家强势供货商，收购方不得不以MOQ数量订购；供货商的质量、交给不稳定，收购方不得不进步库存数量来承当供货商的职责。
从管帐和财政的视点看，库存是一种财物，必定周期时刻需求的安全库存是必要的，可是，过高的库存和较低的库存周转率，占用许多的资金，增加了仓储费用、产品拣选时刻和许多的劳动力本钱，定时或不定时的盘点，也会占用更多的时刻，最严峻的是，高库存会对企业的现金流会形成巨大的压力。
虽然许多企业把下降库存或是零库存进步到了战略高度，可是库存总是重复，不是缺料，便是库存高企；不是无法交给，便是库存积压作废。库存过量有许多原因，归结起来，导致过多库存常见的原因有：
只考虑直接收购本钱。假如一个零部件的年度需求量为200件，供货商的报价供给三种方案：A方案MOQ 200 pcs，单价90美元；B方案MOQ 100 pcs，单价95美元；C方案MOQ 50 pcs，单价100美元。A方案全年直接收购本钱为18000美元，B方案全年直接收购本钱为19000美元，C方案全年直接收购本钱为20000美元。许多企业会挑选A方案，天经地义地以为买来的库存作为财物，底子不考虑库存办理费用和资金本钱，也没考虑零部件切换和晋级的危险，低价格收购终究或许导致高运营本钱。
忧虑潜在的出售丢失。生产方案的拟定，源于出售部分的出售猜测，出售猜测的准确性，直接关系到整个供应链的本钱。出售往往不是卖不出去产品，而是惧怕有商场需求时没有产品卖，一起，出售猜测在大多数的状况想或许过于达观，他们更期望有丰厚的产品品种和数量来获取更多的出售时机。许多工程机械企业在今年年初对国家新式城镇化的预期过高，惧怕失掉抢夺商场的时机，第一季度备了许多了整机和零部件库存，成果第二季度国内整个职业十分失望，库存也适当“壮丽”，各大企业纷繁减产或是停产。
客户撤销订单。在现有的信誉系统不完善的商业环境里，虽然违约的危险在逐年下降，可是客户撤销订单的状况也是层出不穷，尤其是一些不具有法律效力的口头约好、合作意向或是备忘录。别的因为许多不可控的要素导致订单撤销，都会形成整个供应链环节的库存积压。
需求和库存办理系统不完善。许多企业的需求方案不是根据客观的需求，而是一种理性的决议：原材料价格便宜，多买点；零部件交期较长，多买点；运送危险大，多买点……订购周期没有翻滚需求猜测的支撑，也不采纳不活跃办法办理库存，对库存周转率、老库存消化认识度不高，对质保期较短的产品也不施行先进先出（FIFO），乃至不为产品和零部件进行ABC分类。
供货商的体现不良。供货商交货周期长，收购方不得不备足安全库存来补偿供货商交货问题，以应对缺料危险；供货商供给的MOQ过高，尤其是独家强势供货商，收购方不得不以MOQ数量订购；供货商的质量、交给不稳定，收购方不得不进步库存数量来承当供货商的职责。回来搜狐，检查更多
